Système de catalyse photothermique à double voie optique

Système de catalyse photothermique à double voie lumineuse - Image mise en avant

Description courte :

Le système de catalyse photothermique à double voie optique TK-DPTC convient à la co-catalyse photothermique, à l'évaluation et au criblage des catalyseurs photocatalytiques.
Elle est principalement appliquée à la réaction catalytique photothermique à haute température, à la co-catalyse photothermique, et peut être utilisée spécifiquement dans les domaines de la synthèse et du frittage de matériaux semi-conducteurs, de la préparation de matériaux catalytiques, de l'évaluation de l'activité des matériaux catalytiques, de la production d'hydrogène par photolyse de l'eau, de la production d'oxygène par photolyse de l'eau, de la réduction du dioxyde de carbone, de la photocatalyse en phase gazeuse, de la dégradation photocatalytique du formaldéhyde gazeux, des COV, des NOx, des SOx, de la fixation de l'azote, etc.

Le système catalytique photothermique à double voie optique TK-DPTC (<5 MPa) est un dispositif de réaction photothermique à lit fixe utilisé pour l'évaluation et le criblage de l'activité catalytique. Il est applicable à l'alimentation simultanée en gaz, en liquide ou en mélange gaz-liquide ; aux réactions gaz-solide, liquide-solide et gaz-liquide-solide. Il permet un contrôle automatique de la température, du débit en phase gazeuse et du débit en phase liquide. La température de réaction peut être programmée par une montée en température linéaire. Grâce à cette programmation, le temps de chauffage et le temps de maintien de la température expérimentale peuvent être définis. Les produits expérimentaux, obtenus sous différentes pressions et températures, peuvent être testés et analysés en ligne par étapes à l'aide d'un chromatographe en phase gazeuse (GC) et d'autres instruments analytiques.

Pression de catalyse photothermique :5 MPa

Température:800 °C

Éclairage de la zone de travail du réacteur :diamètre 30 mm

Chargement du catalyseur :<1 ml

Envoyez-nous un courriel

Détails du produit

Étiquettes de produit

Avantages du système
1. Le système de réduction de pression, qui peut être directement connecté à la bouteille de gaz de réaction, est équipé de vannes de décharge proportionnelles, de manomètres de haute précision et de capteurs de pression, et tous les points de contrôle de température et de surveillance de pression sont équipés d'alarmes de surchauffe et de surpression pour une protection par verrouillage automatique.
2. Système d'alimentation : lors du passage à différents gaz, le coefficient de débit de gaz correspondant peut être sélectionné ou saisi dans le tableau des coefficients de débit, afin de garantir la diversité et la précision des types de gaz.
3. Module de gaz standard à température contrôlée en mezzanine : le liquide de réaction, tel que le toluène ou l’éthanol, est introduit dans un tube résistant à la pression, puis transformé en gaz de réaction ou en gaz inerte dans le module. Ce dernier introduit le gaz efficace à un niveau de ppm dans le réacteur, contrôle la température du module, puis la concentration du gaz grâce à un système de circulation d’eau dans un bain-marie. Ce système permet ainsi de réduire considérablement le coût de l’expérience et de résoudre le problème du coût élevé des gaz standard.
4. Système à pression constante, avec un système à double pression basse et haute, en fonction de la pression expérimentale pour sélectionner le système de pression correspondant, afin de fournir un environnement expérimental stable et précis pour le catalyseur.
5. Le système est entièrement contrôlé par un automate programmable (PLC), assurant la surveillance en temps réel du processus de réaction, le traitement automatisé des données et proposant une gamme complète de programmes expérimentaux. L'écran tactile industriel permet de modifier le programme à tout moment selon les besoins. Xinshi Ke Shinsco fournit des chromatographes en phase gazeuse et liquide, des stations de travail électrochimiques, ainsi que des appareils de mesure et d'analyse tels que la TPR, la TPD, la SPV, la TPV et la spectroscopie Raman.
6) Le système intègre un système d'alimentation, un système de pression constante, un système de débit constant, un système de préchauffage, un système de réaction, un système de collecte de produits et un système de contrôle PLC.

Principaux paramètres techniques :
1. Pression : pression de catalyse photothermique<5mpa (design pressure 8mpa), conventional thermal catalysis <5mpa 10mpa).
2. Température :<800ºC ; température constante de la zone de travail : longueur 30 mm,<±1ºC ; four de chauffage : 2 sections ;
3. Éclairage de la zone de travail du réacteur : diamètre 30 mm, irradiation double face, utilisant un tube de réaction en quartz, un tube guide de lumière en quartz ;
4. Tube de réaction en quartz, surface de travail effective 30 mm, diamètre 10 mm, sonde de mesure de température intégrée, zone éclairée<10 cm², charge de catalyseur<1 ml, résistance à la pression<5MPa;
5. Placement du filtre et de la lentille convergente à l'entrée de la lumière pour réaliser la sélection du spectre et le réglage de l'intensité lumineuse ;
6. Paramètres du four de préchauffage<5MPa,<600ºC, pour améliorer l'effet de mélange et réchauffer le gaz de réaction à l'avance afin de garantir la température de réaction pendant la catalyse ;
7. Module de mélange gaz-liquide, plage de température souvent utilisée : -10 °C ~ 95 °C ; pression de conception : 5 MPa ; matériau : acier inoxydable 316L ; avec enveloppe de bain d'eau ; sur le dessus : entrée d'air, sortie, port de mesure de température et port de liquide ; sur le dessous : port d'évacuation du liquide ;
8. Condenseur : pression de conception : 6 MPa ; matériau : acier inoxydable 316L ; 300 ml ; condenseur à serpentin, laissant deux buses d'eau pour le raccordement du condensat.
9. Séparateur gaz-liquidePression de conception : 6 MPa ; Matériau : Acier inoxydable 316L ; 150 ml ; Plaque de dégazage interne, le gaz est évacué par le haut et le liquide se dépose au fond.
10. Exigences de contrôle : doit utiliser un système de contrôle PLC Mitsubishi ou Siemens, l'acquisition de données et le contrôle de rétroaction doivent être opportuns et fiables : précision du contrôle de la température : ± 1 °C ; précision du contrôle de la pression : ± 0,1 MPa ; précision du contrôle du débit de gaz : ± 1 % ; précision du contrôle du débit de liquide : ± 1 %.
11. Gaz à trois voies : vous pouvez choisir n'importe quel gaz (parmi des dizaines d'options disponibles), débit d'azote : 50, 100, 100 ml/min
12. Liquide intégral : comprenant une canalisation de liquide de réserve et un système de chauffage du liquide, ainsi qu'un flux de liquide.<5ml>13. Chromatogramme en phase gazeuse (GC) : triple détecteur (FID + TCD) + four de conversion nickel-hydrure métallique. Permet l’analyse de tous les composants. Utilisation d’une vanne d’échantillonnage automatique pneumatique 10 passages + 6 passages (contrôle de température).<200 ° C) pour réaliser l'analyse simultanée des trois détecteurs en ligne, pour réaliser l'analyse complète des composants, postes de travail automatiques anti-contrôle.