दोहरी प्रकाश पथ फोटोथर्मल उत्प्रेरक प्रणाली
सिस्टम के फायदे
1. सिस्टम में दबाव कम करने वाली प्रणाली है, जिसे सीधे प्रतिक्रिया गैस सिलेंडर से जोड़ा जा सकता है, पाइपलाइन आनुपातिक अनलोडिंग वाल्व, उच्च परिशुद्धता दबाव गेज और दबाव सेंसर से सुसज्जित है, और सभी तापमान नियंत्रण बिंदु और दबाव निगरानी बिंदु स्वचालित इंटरलॉकिंग सुरक्षा के लिए ओवर-टेम्परेचर और ओवर-प्रेशर अलार्म से सुसज्जित हैं।
2. फीडिंग सिस्टम में, विभिन्न गैसों को प्रवाहित करते समय, प्रवाह गुणांक तालिका में संबंधित गैस प्रवाह गुणांक का चयन या इनपुट किया जा सकता है, ताकि गैस प्रकारों की विविधता और सटीकता प्राप्त की जा सके।
3. मेज़ानाइन तापमान-नियंत्रित मानक गैस मॉड्यूल में, टोल्यून, इथेनॉल आदि जैसे प्रतिक्रिया तरल को दबाव-प्रतिरोधी ट्यूब में रखा जाता है, फिर प्रतिक्रिया गैस या अक्रिय गैस को मॉड्यूल में प्रवाहित किया जाता है, जिससे पीपीएम स्तर की प्रभावी गैस रिएक्टर में पहुंचती है। मॉड्यूल के तापमान को नियंत्रित करके, जल-स्नान परिसंचारी जल मशीन के माध्यम से गैस की सांद्रता को नियंत्रित किया जाता है; इस प्रकार, प्रयोग की लागत को काफी कम किया जा सकता है और मानक गैस की महंगी होने की समस्या का समाधान किया जा सकता है।
4. स्थिर दाब प्रणाली, निम्न दाब और उच्च दाब दोहरी दाब प्रणाली के साथ, प्रयोगात्मक दाब के अनुसार संबंधित दाब प्रणाली का चयन करके उत्प्रेरक के लिए स्थिर और सटीक, स्थिर प्रयोगात्मक वातावरण प्रदान करती है।
5. सिस्टम का पूर्ण नियंत्रण पीएलसी सॉफ्टवेयर स्वचालित नियंत्रण द्वारा किया जाता है, जिससे प्रतिक्रिया प्रक्रिया की वास्तविक समय में निगरानी, स्वचालित डेटा प्रसंस्करण और प्रायोगिक कार्यक्रमों का एक पूरा सेट उपलब्ध होता है। स्क्रीन में औद्योगिक नियंत्रण टच स्क्रीन पीएलसी का उपयोग किया गया है, जिससे आवश्यकतानुसार किसी भी समय प्रोग्राम बदला जा सकता है। शिनशी के शिनस्को गैस क्रोमैटोग्राफ, लिक्विड क्रोमैटोग्राफ, इलेक्ट्रोकेमिकल वर्कस्टेशन, टीपीआर, टीपीडी, एसपीवी, टीपीवी, रमन और अन्य परीक्षण एवं विश्लेषण उपकरण प्रदान करता है।
6) यह प्रणाली फीडिंग सिस्टम, निरंतर दबाव प्रणाली, स्थिर प्रवाह प्रणाली, प्रीहीटिंग सिस्टम, प्रतिक्रिया प्रणाली, उत्पाद संग्रह प्रणाली और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को एकीकृत करती है।
मुख्य तकनीकी मापदंड:
1. दबाव: फोटोथर्मल उत्प्रेरण दबाव<5mpa (design pressure 8mpa), conventional thermal catalysis <5mpa 10mpa).
2. तापमान:<800ºC; कार्य क्षेत्र का स्थिर तापमान: लंबाई 30 मिमी,<±1ºC; हीटिंग फर्नेस: 2 खंड;
3. रिएक्टर कार्य क्षेत्र प्रकाश: व्यास 30 मिमी, दोतरफा विकिरण, क्वार्ट्ज प्रतिक्रिया ट्यूब, क्वार्ट्ज प्रकाश गाइड ट्यूब का उपयोग;
4. क्वार्ट्ज प्रतिक्रिया ट्यूब, प्रभावी कार्य क्षेत्र 30 मिमी, व्यास 10 मिमी, अंतर्निर्मित तापमान मापन प्रोब, प्रकाश क्षेत्र<10 सेमी², उत्प्रेरक लोडिंग<1 मिलीलीटर, दबाव प्रतिरोध<5MPa;
7. गैस-तरल मिश्रण मॉड्यूल, सामान्यतः प्रयुक्त तापमान सीमा: -10 ºC ~ 95 °C; डिज़ाइन दबाव: 5MPa; सामग्री: स्टेनलेस स्टील 316L; वाटर बाथ जैकेट के साथ; शीर्ष पर वायु प्रवेश, निकास, तापमान मापन पोर्ट और तरल पोर्ट, नीचे तरल निर्वहन पोर्ट;
8. कंडेंसर: डिज़ाइन दबाव: 6MPa; सामग्री: स्टेनलेस स्टील 316L; 300ml; कॉइल कंडेंसर, कंडेंसेट को जोड़ने के लिए दो पानी के नोजल छोड़ दिए गए हैं।
9. गैस-तरल विभाजक
डिजाइन दबाव: 6 एमपीए; सामग्री: स्टेनलेस स्टील 316L; 150 मिली; आंतरिक डी-बबलिंग प्लेट, गैस ऊपर से निकलती है और तरल नीचे जमा हो जाता है।
10. नियंत्रण आवश्यकताएँ: मित्सुबिशी या सीमेंस पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करना अनिवार्य है, डेटा अधिग्रहण और फीडबैक नियंत्रण समय पर और विश्वसनीय होना चाहिए: तापमान नियंत्रण सटीकता: ± 1 ºC; दबाव नियंत्रण सटीकता: ± 0.1Mpa; गैस प्रवाह नियंत्रण सटीकता: ± 1%; तरल प्रवाह नियंत्रण सटीकता: ± 1%।
11. तीन प्रकार की गैस: आप कोई भी गैस चुन सकते हैं (दर्जनों गैस विकल्पों में से), N2 प्रवाह दर: 50, 100, 100 मिली/मिनट
12. पूरी तरह से तरल: अतिरिक्त तरल पाइपलाइन और तरल तापन, तरल प्रवाह युक्त<5ml>13. गैस क्रोमेटोग्राफ (जीसी): डबल एफआईडी + टीसीडी तीन डिटेक्टर + निकेल-मेटल हाइड्राइड रूपांतरण फर्नेस प्रोग्राम, सभी घटकों का परीक्षण किया जा सकता है, 10-पास + 6-पास (तापमान नियंत्रण) वायवीय ऑटोसेम्पलिंग वाल्व का उपयोग।तीन डिटेक्टरों के ऑनलाइन परीक्षण के एक साथ विश्लेषण को प्राप्त करने के लिए (<200 डिग्री सेल्सियस), पूर्ण-घटक विश्लेषण प्राप्त करने के लिए, नियंत्रण-विरोधी स्वचालित वर्कस्टेशन।
