Photothermisches Katalysesystem mit zwei Lichtwegen

Doppellichtpfad-Photothermisches Katalysesystem – Abbildung

Kurzbeschreibung:

Das TK-DPTC-System mit dualem optischem Pfad zur photothermischen Katalyse eignet sich für die photothermische Co-Katalyse, die Evaluierung und das Screening von photokatalytischen Katalysatoren.
Es wird hauptsächlich bei Hochtemperatur-Photothermischen Katalysereaktionen und der photothermischen Co-Katalyse eingesetzt und kann insbesondere in den Bereichen Synthese und Sintern von Halbleitermaterialien, Herstellung von Katalysatormaterialien, Bewertung der Aktivität von Katalysatormaterialien, Wasserstoffproduktion durch Photolyse von Wasser, Sauerstoffproduktion durch Photolyse von Wasser, Reduktion von Kohlendioxid, Gasphasen-Photokatalyse, photokatalytischer Abbau von Formaldehydgas, VOCs, NOx, SOx, Stickstofffixierung usw. verwendet werden.

Das TK-DPTC-Photothermische-Katalysesystem mit zwei optischen Pfaden (<5 MPa) ist eine Festbett-Photothermische-Reaktionsanlage zur Bewertung und zum Screening der Katalysatoraktivität. Es eignet sich für die gleichzeitige Zufuhr von Gasen, Flüssigkeiten oder Gas-Flüssig-Gemischen sowie für Gas-Feststoff-, Flüssig-Feststoff- und Gas-Flüssig-Feststoff-Reaktionen. Temperatur, Gas- und Flüssigphasenflussrate werden automatisch geregelt, und die Reaktionstemperatur kann durch programmierte Temperaturerhöhung (lineare Heizung) gesteuert werden. Heizzeit und Haltezeit der gewünschten Temperatur lassen sich über die programmierte Heizung einstellen. Die Reaktionsprodukte können unter verschiedenen Drücken und Temperaturen stufenweise online mit GC und anderen Analysegeräten untersucht und analysiert werden.

Druck bei der photothermischen Katalyse:5 MPa

Temperatur:800℃

Beleuchtung des Reaktorarbeitsbereichs:Durchmesser 30 mm

Katalysatorbeladung:<1 ml

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Produktdetails

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Systemvorteile
1. Das System verfügt über ein Druckminderungssystem, das direkt mit der Reaktionsgasflasche verbunden werden kann. Die Rohrleitung ist mit Proportional-Entlastungsventilen, hochpräzisen Manometern und Drucksensoren ausgestattet. Alle Temperatur- und Druckmesspunkte verfügen über Übertemperatur- und Überdruckalarme mit automatischer Verriegelungssicherung.
2. Beim Zuführungssystem kann beim Durchleiten verschiedener Gase der entsprechende Gasdurchflusskoeffizient ausgewählt oder in die Durchflusskoeffiziententabelle eingegeben werden, um die Vielfalt und Genauigkeit der Gasarten zu realisieren.
3. Ein auf einer Zwischenebene befindliches, temperaturgeregeltes Standardgasmodul leitet Reaktionsflüssigkeiten wie Toluol, Ethanol usw. durch ein druckfestes Rohr. Anschließend wird das Reaktionsgas oder Inertgas in das Modul eingeleitet, um das wirksame Gas im ppm-Bereich in den Reaktor zu bringen. Die Temperatur des Moduls und damit die Gaskonzentration werden mittels einer Wasserbad-Umwälzpumpe geregelt. Dadurch können die Versuchskosten erheblich gesenkt und das Problem der hohen Kosten für Standardgase gelöst werden.
4. Konstantdrucksystem mit Niederdruck- und Hochdruck-Doppeldrucksystem, wobei je nach experimentellem Druck das entsprechende Drucksystem ausgewählt wird, um eine stabile und genaue experimentelle Umgebung für den Katalysator zu gewährleisten.
5. Die Systemsteuerung erfolgt vollständig über eine SPS-Software, die Echtzeitüberwachung des Reaktionsprozesses, automatisierte Datenverarbeitung und ein umfassendes Set an Versuchsprogrammen ermöglicht. Der Bildschirm ist mit einem industriellen Touchscreen-SPS ausgestattet, über den das Programm jederzeit an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden kann. Xinshi Ke Shinsco bietet Gaschromatographen, Flüssigkeitschromatographen, elektrochemische Messstationen, TPR-, TPD-, SPV-, TPV- und Raman-Spektrometer sowie weitere Test- und Analysegeräte an.
6) Das System integriert ein Zuführungssystem, ein Konstantdrucksystem, ein System für gleichmäßigen Durchfluss, ein Vorheizsystem, ein Reaktionssystem, ein Produktsammelsystem und ein SPS-Steuerungssystem.

Wichtigste technische Parameter:
1. Druck: Druck der photothermischen Katalyse<5mpa (design pressure 8mpa), conventional thermal catalysis <5mpa 10mpa).
2. Temperatur:<800ºC; konstante Temperatur des Arbeitsbereichs: Länge 30 mm,<±1ºC; Heizofen: 2 Abschnitte;
3. Beleuchtung des Reaktorarbeitsbereichs: Durchmesser 30 mm, beidseitige Bestrahlung, Verwendung eines Quarzreaktionsrohrs und eines Quarzlichtleiterrohrs;
4. Quarz-Reaktionsrohr, effektiver Arbeitsbereich 30 mm, Durchmesser 10 mm, eingebauter Temperaturmessfühler, Lichtbereich<10 cm², Katalysatorbeladung<1 ml, Druckbeständigkeit<5 MPa;
5. Platzierung des Filters und der Sammellinse an der Position des Lichteinlasses zur Auswahl des Spektrums und zur Einstellung der Lichtintensität;
6. Parameter des Vorheizofens<5MPa,<600ºC, um die Mischwirkung zu verbessern und das Reaktionsgas vorab zu erwärmen, um die Reaktionstemperatur während der Katalyse zu gewährleisten;
7. Gas-Flüssigkeits-Mischmodul, häufig verwendeter Temperaturbereich: -10 °C ~ 95 °C; Auslegungsdruck: 5 MPa; Material: Edelstahl 316L; mit Wasserbadmantel; oben Lufteinlass, -auslass, Temperaturmessanschluss und Flüssigkeitsanschluss, unten Flüssigkeitsauslassanschluss;
8. Kondensator: Auslegungsdruck: 6 MPa; Material: Edelstahl 316L; 300 ml; Spiralkondensator mit zwei Wasseranschlüssen zum Kondensatabfluss.
9. Gas-Flüssigkeits-AbscheiderAuslegungsdruck: 6 MPa; Material: Edelstahl 316L; 150 ml; interne Entgasungsplatte, das Gas wird oben abgelassen und die Flüssigkeit sammelt sich am Boden.
10. Anforderungen an die Steuerung: Es muss ein SPS-Steuerungssystem von Mitsubishi oder Siemens verwendet werden, die Datenerfassung und Rückkopplungsregelung müssen zeitnah und zuverlässig erfolgen: Genauigkeit der Temperaturregelung: ± 1 °C; Genauigkeit der Druckregelung: ± 0,1 MPa; Genauigkeit der Gasdurchflussregelung: ± 1 %; Genauigkeit der Flüssigkeitsdurchflussregelung: ± 1 %.
11. Drei-Wege-Gas: Sie können jedes beliebige Gas auswählen (aus Dutzenden von Gasoptionen), N2-Durchflussrate: 50, 100, 100 ml/min
12. Vollständig flüssig: einschließlich Reserve-Flüssigkeitsleitung und Flüssigkeitsheizung, Flüssigkeitsdurchfluss<5ml>13. Gaschromatograph GC: Doppel-FID + TCD-Detektoren + Nickel-Metallhydrid-Konversionsofenprogramm; alle Komponenten können geprüft werden; Verwendung eines pneumatischen Autosamplers (10-fach + 6-fach, Temperaturregelung)<200 ° C), um die gleichzeitige Analyse der drei Detektoren online zu erreichen, um die vollständige Komponentenanalyse zu erreichen, Anti-Control-Automatik-Arbeitsplätze.