उच्च तापमान उच्च दबाव तापीय उत्प्रेरक मूल्यांकन इकाइयाँ

उत्पाद वर्णन

उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली थर्मल उत्प्रेरक मूल्यांकन प्रणाली उत्प्रेरक गतिविधि के मूल्यांकन और जांच को पूरा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रतिक्रिया उपकरणों का एक समूह है, जो गैस, तरल या गैस-तरल एक साथ फीडिंग; गैस-ठोस, तरल-ठोस, गैस-तरल-ठोस प्रतिक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, तापमान, गैस-चरण प्रवाह, तरल-चरण प्रवाह के स्वचालित नियंत्रण को साकार करने में सक्षम है, प्रतिक्रिया तापमान को तापमान वृद्धि (रैखिक तापन) के प्रोग्राम किए गए नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए साकार किया जा सकता है, प्रोग्राम किए गए तापमान वृद्धि समय और होल्डिंग समय के माध्यम से प्रायोगिक तापमान को सेट किया जा सकता है, साथ ही जीसी और अन्य विश्लेषणात्मक उपकरणों के साथ विभिन्न दबावों और तापमानों पर प्रायोगिक उत्पादों का ऑन-लाइन पता लगाने और विश्लेषण करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।
इस प्रणाली का उपयोग उत्प्रेरक मूल्यांकन, बहु-चैनल स्थिर-बिस्तर प्रतिक्रिया, उच्च-थ्रूपुट उत्प्रेरक मूल्यांकन, प्रयोगशाला प्रतिक्रिया, स्थिर-बिस्तर, द्रवीकृत-बिस्तर, उत्प्रेरक क्रैकिंग परीक्षण, कोयला रसायन उद्योग, हाइड्रोजनीकरण और विहाइड्रोजनीकरण परीक्षण, आसवन और सक्शन-चिप निष्कर्षण, बहुलकीकरण, पर्यावरण संरक्षण, केटल प्रतिक्रिया, फिशर-ट्रॉप्स संश्लेषण, मेथेनीकरण, कार्बन डाइऑक्साइड का व्यापक उपयोग और बायोमास के पायरोलिसिस में किया जा सकता है।
उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली ऊष्मीय उत्प्रेरक मूल्यांकन प्रणाली का ढांचा औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल संरचना से बना है। इस उपकरण में फीडिंग सिस्टम, स्थिर दबाव, स्थिर प्रवाह प्रणाली, प्रीहीटिंग सिस्टम, रिएक्शन सिस्टम, उत्पाद संग्रहण प्रणाली और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। सिस्टम में गैस-चरण फीडिंग के तीन तरीके और तरल-चरण फीडिंग का एक तरीका है; गैस-चरण सामग्री और तरल-चरण सामग्री को प्रीहीटिंग फर्नेस द्वारा पहले से गर्म करके गैसीकृत किया जाता है और समान रूप से मिलाया जाता है, फिर प्रतिक्रिया के लिए रिएक्टर में प्रवेश कराया जाता है; कंडेंसर द्वारा संघनन के बाद प्रतिक्रिया उत्पाद पृथक्करण के लिए गैस-तरल विभाजक में प्रवेश करते हैं, और गैस-चरण उत्पादों को बैक-प्रेशर वाल्व द्वारा खाली कर दिया जाता है या विश्लेषण के लिए क्रोमैटोग्राफी में भेजा जाता है, जबकि तरल-चरण उत्पाद गैस-तरल विभाजक के निचले भाग में जमा और संग्रहित होते हैं, और आवश्यकतानुसार नमूने लेने या उन्हें खाली करने के लिए नीडल वाल्व या रेगुलेटिंग वाल्व का उपयोग किया जाता है।
सिस्टम के फायदे
1) सिस्टम में दबाव कम करने की प्रणाली, जिसे सीधे प्रतिक्रिया गैस सिलेंडर से जोड़ा जा सकता है, पाइपलाइन आनुपातिक अनलोडिंग वाल्व, उच्च परिशुद्धता दबाव गेज और दबाव सेंसर से सुसज्जित है, सभी तापमान नियंत्रण बिंदु और दबाव निगरानी बिंदु ओवर-तापमान और ओवर-प्रेशर अलार्म, स्वचालित इंटरलॉकिंग सुरक्षा से सुसज्जित हैं।
2) फीडिंग सिस्टम में, विभिन्न गैसों को प्रवाहित करते समय, प्रवाह गुणांक तालिका में संबंधित गैस प्रवाह गुणांक का चयन या दर्ज किया जा सकता है, ताकि गैस प्रकारों की विविधता और सटीकता प्राप्त की जा सके।
3. मेज़ानाइन तापमान-नियंत्रित मानक गैस मॉड्यूल में टोल्यून, इथेनॉल और अन्य प्रतिक्रिया तरल पदार्थों के भीतर दबाव-प्रतिरोधी ट्यूब होते हैं, जो मॉड्यूल में प्रतिक्रिया गैस या अक्रिय गैस को प्रवाहित करते हैं। प्रभावी गैस का पीपीएम स्तर रिएक्टर में जाता है, जहां जल स्नान परिसंचारी जल मशीन के माध्यम से मॉड्यूल के तापमान को नियंत्रित किया जाता है और इस प्रकार गैस की सांद्रता को नियंत्रित किया जाता है; इस प्रकार प्रयोग की लागत में काफी कमी आती है और महंगी मानक गैस की कठिन समस्या का समाधान होता है।
4) स्थिर दाब प्रणाली, जिसमें कम दाब और उच्च दाब दोहरी दाब प्रणाली का उपयोग किया जाता है, प्रयोगात्मक दाब के अनुसार संबंधित दाब प्रणाली का चयन किया जाता है, ताकि उत्प्रेरक के लिए स्थिर और सटीक, स्थिर प्रयोगात्मक वातावरण प्रदान किया जा सके।
5. सिस्टम नियंत्रण पूरी तरह से पीएलसी सॉफ्टवेयर स्वचालित नियंत्रण द्वारा संचालित है, जो प्रतिक्रिया प्रक्रिया की वास्तविक समय निगरानी, ​​स्वचालित डेटा प्रसंस्करण और प्रायोगिक कार्यक्रमों का एक पूर्ण सेट प्रदान करता है। स्क्रीन में औद्योगिक नियंत्रण टच स्क्रीन पीएलसी का उपयोग किया गया है, जिसका उपयोग मांग के अनुसार किसी भी समय प्रोग्राम बदलने के लिए किया जा सकता है। XinShiKe shinsco गैस क्रोमैटोग्राफ, लिक्विड क्रोमैटोग्राफ, इलेक्ट्रोकेमिकल वर्कस्टेशन, टीपीआर, टीपीडी, एसपीवी, टीपीवी, रमन और अन्य परीक्षण एवं विश्लेषण उपकरण प्रदान करता है।
6. इस प्रणाली में फीडिंग सिस्टम, निरंतर दबाव प्रणाली, स्थिर प्रवाह प्रणाली, प्रीहीटिंग सिस्टम, प्रतिक्रिया प्रणाली, उत्पाद संग्रह प्रणाली और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली एकीकृत हैं।