Unités d'évaluation thermocatalytique haute température et haute pression

Description du produit

Le système d'évaluation thermocatalytique haute température et haute pression est un ensemble d'instruments de réaction utilisés pour réaliser l'évaluation et le criblage de l'activité catalytique, applicable à l'alimentation simultanée en gaz, liquide ou gaz-liquide ; réaction gaz-solide, liquide-solide, gaz-liquide-solide, capable de réaliser le contrôle automatique de la température, du débit en phase gazeuse, du débit en phase liquide, la température de réaction peut être réalisée pour obtenir le contrôle programmé de la montée en température (chauffage linéaire), le réglage de la température expérimentale par le biais du temps de montée en température programmé et du temps de maintien, avec le GC et d'autres instruments analytiques peuvent être utilisés pour effectuer la détection et l'analyse en ligne des produits expérimentaux à différentes pressions et températures.
Ce système peut être appliqué à l'évaluation de catalyseurs, aux réactions à lit fixe multicanaux, à l'évaluation de catalyseurs à haut débit, aux réactions de laboratoire, aux lits fixes, aux lits fluidisés, aux tests de craquage catalytique, à l'industrie chimique du charbon, aux tests d'hydrogénation et de déshydrogénation, à la distillation et à l'extraction par aspiration des copeaux, à la polymérisation, à la protection de l'environnement, aux réactions en cuve, à la synthèse Fischer-Tropsch, à la méthanation, à l'utilisation complète du dioxyde de carbone et à la pyrolyse de la biomasse.
Système d'évaluation thermocatalytique haute température et haute pression, dont le châssis est constitué de profilés en aluminium industriel. L'appareil comprend : un système d'alimentation, un système de pression constante et de débit régulier, un système de préchauffage, un système de réaction, un système de collecte des produits et un système de contrôle par automate programmable. Le système dispose de trois voies d'alimentation en phase gazeuse et d'une voie d'alimentation en phase liquide. Les matières en phase gazeuse et liquide sont préchauffées et gazéifiées dans un four de préchauffage, puis mélangées uniformément avant d'être introduites dans le réacteur. Après condensation, les produits de la réaction sont séparés par un séparateur gaz-liquide. Les produits en phase gazeuse sont soit récupérés par une vanne de contre-pression, soit analysés par chromatographie. Les produits en phase liquide sont recueillis au fond du séparateur gaz-liquide et peuvent être échantillonnés ou vidangés à l'aide de vannes à pointeau ou de vannes de régulation.
Avantages du système
1) Système de réduction de pression dans le système, qui peut être connecté directement au cylindre de gaz de réaction, la canalisation est équipée d'une vanne de décharge proportionnelle, d'un manomètre de haute précision et d'un capteur de pression, tous les points de contrôle de température et de surveillance de pression sont équipés d'alarmes de surchauffe et de surpression, protection de verrouillage automatique.
2) Système d'alimentation : lors du passage à différents gaz, les coefficients de débit de gaz correspondants peuvent être sélectionnés ou saisis dans le tableau des coefficients de débit, afin de garantir la diversité et la précision des types de gaz.
3. Module de gaz standard à température contrôlée en mezzanine, tubes résistants à la pression contenant du toluène, de l'éthanol et d'autres liquides de réaction, faisant passer le gaz de réaction ou un gaz inerte dans le module, le niveau de ppm du gaz efficace dans le réacteur, via une machine à eau à circulation de bain-marie pour contrôler la température du module et ainsi contrôler la concentration du gaz ; réduisant ainsi considérablement le coût de l'expérience, résolvant le problème difficile du gaz standard coûteux.
4) Système à pression constante, avec un système à double pression basse et haute pression utilisé, en fonction de la pression expérimentale pour sélectionner le système de pression correspondant, afin de fournir un environnement expérimental stable et précis pour le catalyseur.
5. Le système de contrôle est entièrement automatisé par un logiciel PLC, assurant la surveillance en temps réel du processus de réaction, le traitement automatisé des données et proposant une gamme complète de programmes expérimentaux. L'écran tactile industriel PLC permet de modifier le programme à tout moment selon les besoins. XinShiKe propose des chromatographes en phase gazeuse et liquide, des stations de travail électrochimiques, ainsi que des appareils de mesure et d'analyse tels que la TPR, la TPD, la SPV et la TPV.
6. Le système intègre un système d'alimentation, un système de pression constante, un système de débit constant, un système de préchauffage, un système de réaction, un système de collecte de produits et un système de contrôle PLC.