Dispositivo catalítico para la reacción de acetileno en reactor de lecho fijo

1. Presión de diseño del reactor 1-12 MPa, presión de reacción 1~10 MPa, todo el conjunto de dispositivos debe ser resistente a la corrosión de líquidos altamente corrosivos, uso de tubo de reacción de materiales especiales, sellado con junta de grafito en ambos extremos, resistencia a la presión del tubo de reacción 1-10 MPa, válvula de contrapresión no inferior a 10 MPa;

2. gas bidireccional, un líquido, del cual el gas utiliza un medidor de flujo másico para controlar el flujo, el líquido utiliza una bomba de alta presión cuantitativa, a través de una aguja larga y delgada introducida en el carburador para la gasificación, precisión del medidor de flujo de gas ± 0,5 % FS, exactitud ± 0,5 % FS, presión 1-10 MPa, el diseño debe cumplir con más de tres tipos de gas distribución dinámica en línea de gas, reacción de pulso y conmutación de gas transitoria, con una bomba de infusión digital de alta presión: rango de ajuste y caudal de 0,010~4,999 ml/min, presión máxima no inferior a 42 MPa, exactitud del caudal: ±0,5 %, exactitud del caudal: ±0,2 %;

3. Adoptar un reactor de conservación de calor de tipo abierto con alta resistencia a la temperatura, buena estabilidad de calentamiento y uniformidad de temperatura, utilizando una cámara de fibra sinterizada, calentamiento por alambre de horno eléctrico, alta linealidad del control de temperatura programado, temperatura del reactor: 25~900 °C; curva de temperatura del reactor: la linealidad puede alcanzar el 99,999%, repetibilidad no menor a 1 °C; tasa programada de aumento de temperatura: 0,5~90 °C/min, se puede configurar para programar el procedimiento de reducción de temperatura;

4. Para el control y la visualización de la temperatura, se adoptan termopares dobles, insertando el termopar de medición y visualización de temperatura por encima del catalizador, de arriba hacia abajo;

5. Equipado con tubo de reacción de material especial (resistente a la corrosión por líquidos altamente corrosivos), longitud entre 300 y 327 mm hexagonales, DI 10-14 mm, DE 18-22 mm, tubo recto, sellado con junta de grafito en ambos extremos, con tubo de revestimiento, carga de catalizador en el tubo de reacción: 0-6 ml (se puede personalizar según los requisitos del cliente), función de enfriamiento rápido del reactor;

6. Equipado con un mezclador de estructura especial para lograr una mezcla uniforme del gas a través de la expansión y contracción repetidas del gas durante el flujo del mismo, por lo que puede utilizarse para la distribución de gas en línea;

7. Apoyando la tabla de control correspondiente, cada sección del horno se utiliza en el programa para elevar la tabla de control de temperatura, equipada con función serial y modo de entrada dual, toma el canal en el valor medido del valor de medición de control principal bajo o alto;

8. El reactor necesita adoptar una estructura especial, el área hueca en el extremo superior del reactor necesita adoptar un calentador tipo M para calentar el área hueca y evitar la existencia de puntos fríos, y no hay necesidad de envolver la cinta calefactora alrededor de las juntas del tubo de reacción, lo que es conveniente para el desmontaje del tubo de reacción; Caja de aislamiento térmico: 25~300 °C, con una precisión de control de temperatura de <±1 °C; Equipado con gas de compensación de alta presión para reducir la diferencia de presión y evitar la pérdida de catalizador;

9. El extremo final del reactor está equipado con un separador gas-líquido, que es una estructura de doble capa, hecha de acero inoxidable, con una serpentina de condensación en el interior, y la capa exterior se introduce en el condensado para enfriarlo, con el fin de llevar a cabo la separación gas-líquido de los productos de la reacción; el separador gas-líquido es una estructura de doble capa, con la capa intermedia que va al condensado, con un volumen exterior de 100-120 ml y un volumen interior de 40-50 ml;

10. Con el software del programa informático, puede controlar la temperatura del reactor y el flujo de gas, mostrar la temperatura de reacción y registrar en tiempo real la curva de temperatura y caudal; y puede editar el calentamiento del calentador, los ajustes de caudal, la intensidad, la potencia y otras acciones, para lograr una operación con un solo botón; y está equipado con un software de prueba completo, el programa de prueba se puede programar de acuerdo con los requisitos del cliente y se puede completar para determinar los resultados de la generación automatizada, y al mismo tiempo se pueden determinar los resultados del postprocesamiento de datos. Al mismo tiempo, los resultados medidos se pueden postprocesar;

11. Al adoptar un marco de perfil de aluminio, un panel de aleación de aluminio y un modo combinado, los clientes pueden realizar parte del ajuste por sí mismos.