Máquina de acero inoxidable para la fabricación de leche en polvo, atomizador centrífugo y secador por pulverización.
Detalle
Se utiliza principalmente en universidades, institutos de investigación y laboratorios de empresas alimentarias, farmacéuticas y químicas para producir polvos de micropartículas. Tiene una amplia aplicabilidad a todo tipo de soluciones, como emulsiones y suspensiones, y es adecuado para el secado de sustancias termosensibles como productos biológicos y pesticidas biológicos, preparaciones enzimáticas, etc., ya que los materiales pulverizados solo se exponen a altas temperaturas al pulverizarse en forma de partículas en aerosol, por lo que se calientan instantáneamente, lo que evita que estos materiales activos se dañen después del secado.
Características principales
El principio de funcionamiento de esta máquina es el siguiente: tras pasar el aire por el filtro y el dispositivo de calentamiento, este entra en el distribuidor de aire caliente situado en la parte superior de la cámara de secado. El aire caliente que pasa por el distribuidor entra uniformemente en la cámara de secado, gira en espiral y, al mismo tiempo, transporta el material líquido al dispositivo. En el cabezal de pulverización centrífugo situado en la parte superior de la cámara de secado, el material líquido se pulveriza en forma de finas gotas de niebla de alto rendimiento, lo que aumenta considerablemente la superficie de contacto entre el material líquido y el aire caliente. La humedad se evapora rápidamente, secando el producto final en muy poco tiempo. Los residuos más gruesos del producto final se recuperan en el cilindro colector situado en la parte inferior del secador, y los gases de escape se expulsan mediante el ventilador centrífugo.
Característica
1. El secado es rápido. Tras la pulverización centrífuga del material líquido, la superficie de contacto aumenta considerablemente. En el flujo de aire a alta temperatura, entre el 95 % y el 98 % del agua se evapora instantáneamente, completando el secado en poco más de diez segundos.
2. Se utiliza el secado por pulverización en flujo paralelo. Durante el proceso de secado, la temperatura de las gotas no es elevada y la calidad del producto es buena. En la cámara de secado por pulverización, las gotas fluyen en la misma dirección que el aire caliente. Aunque la temperatura del aire caliente es alta, la temperatura ambiente desciende bruscamente debido a que el aire caliente entra en la cámara de secado y entra en contacto inmediato con las gotas pulverizadas, lo que evita el sobrecalentamiento del material a secar. Este método es adecuado para el secado de materiales termosensibles. Para el secado, la temperatura del producto descargado depende de la temperatura del aire de escape y es inferior a esta.
3. Amplia gama de usos. Según las propiedades físicas del material, se puede secar con aire caliente o moldear con aire frío. Esta máquina permite producir una gran variedad de productos con características muy diferentes. Chang Yong ofrece las siguientes categorías: polímeros y resinas, tintes, pigmentos de color, cerámica, vidrio, herbicidas, insecticidas, compuestos de carbohidratos, productos lácteos y de huevo, ácidos mixtos, subproductos de mataderos, productos de sangre y pescado, detergentes y quitamanchas, fertilizantes, compuestos orgánicos y compuestos inorgánicos.
4. Dado que el proceso de secado se completa en un instante, las partículas del producto pueden mantener básicamente la forma esférica de las gotas, y el producto tiene buena dispersibilidad, fluidez y solubilidad.
5. El proceso de producción se simplifica y el control de la operación es conveniente. El secado por pulverización se utiliza habitualmente para solventes con un contenido de humedad del 40-60%. Incluso si el contenido de humedad de materiales especiales alcanza el 90%, se pueden secar en polvo en una sola operación. La mayoría de los productos no necesitan ser pulverizados ni tamizados después del secado, lo que reduce el proceso de producción. El proceso de producción se simplifica y se garantiza la pureza del producto. El tamaño de partícula, la precisión y la humedad del producto se pueden ajustar modificando las condiciones de operación dentro de un rango determinado, lo que facilita enormemente su control y gestión.
6. Para evitar la contaminación del material y prolongar la vida útil del equipo, todas las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable 304. Cierre el dispositivo.
Parámetros
| Funcionamiento mediante pantalla táctil a color de siete pulgadas, combinación de control automático y manual, panel en chino e inglés, pantalla LCD para la visualización de parámetros. |
| Regulación en tiempo real de la tecnología de control de temperatura constante PID, control preciso de la temperatura, precisión de control de la temperatura de calentamiento de ± 1 ℃. |
| Los dispositivos de pulverización, secado y recogida están fabricados en acero inoxidable 304 de alta calidad con superficie de doble espejo, y la cámara de secado por pulverización está provista de una mirilla de observación. |
| La estructura de atomización del pulverizador centrífugo presenta una distribución normal del diámetro de las partículas del polvo pulverizado y una buena fluidez. |
| Configure la bomba de agua circulante para conectarla al atomizador para su refrigeración. |
| La cantidad de alimento se puede ajustar mediante la bomba peristáltica de alimentación. |
| Función de protección única: el ventilador no arranca y el calentador no se enciende. |
| Equipado con filtro de entrada de aire para garantizar la pureza de la muestra. |
| El producto seco tiene un tamaño de partícula uniforme, y más del 95% del polvo seco tiene el mismo tamaño de partícula. |
| Control de la temperatura del aire de entrada: 30 ℃ ~ 300 ℃ |
| Control de la temperatura del aire de salida: 30 ℃ ~ 140 ℃ |
| Boquilla centrífuga: 2000-40000 rpm (ajustable) |
| Volumen de agua evaporada: 5000 ml/h |
| Caudal de alimentación elevado: hasta 5000 ml/h (ajustable) |
| Método de alimentación: ajuste de la bomba peristáltica, mediante pantalla táctil para ajustar la velocidad. |
| Volumen de alimentación pequeño: 50 ml |
| Precisión del control de temperatura: ±1℃ |
| Tiempo de secado promedio: 1,0~1,5 s |
| Ventilador: 2,2 kW |
| Volumen de aire: 315 m³/min |
| Presión positiva: 40 (kPa) |
| Presión negativa: -32 (kPa) |
| Velocidad: 2800 (r/min) |
| Potencia de la máquina: 9 kW / 380 V |
| Torre de secado de acero inoxidable con doble espejo. Diámetro: diámetro interior 1000 mm, diámetro exterior 1100 mm, altura 2000 mm. |
| Dimensiones: 2000 mm (largo) × 1100 mm (ancho) × 2200 mm (alto) |
Lista de configuración principal
Horno de reacción: 1 unidad. El horno de calentamiento utiliza un horno eléctrico isotérmico de tres etapas. La temperatura de cada etapa se controla de forma independiente para garantizar que la sección de temperatura constante de la zona de reacción sea lo suficientemente larga y permita alcanzar el aumento de temperatura programado. El material aislante del horno es de fibra cerámica de alta densidad y resistente a altas temperaturas, lo que proporciona un buen aislamiento térmico. La carcasa exterior está aislada mediante una placa de acero inoxidable 304, lo que evita que la superficie del horno de reacción se caliente y garantiza un funcionamiento seguro.
Reactor: 1 juego. El reactor adopta un reactor de lecho fijo de alta presión. El método de alimentación es por el extremo inferior y la descarga por el extremo superior. El reactor está diseñado con un tubo de reacción de cuarzo, que se utiliza para llenar el catalizador, y el tubo de reacción de cuarzo es fácil de desmontar. La parte inferior del reactor está diseñada con un termopozo A. Se inserta un termopar que puede moverse hacia arriba y hacia abajo en el manguito para monitorear la temperatura del lecho catalítico. El reactor está extruido y sellado con sellos de grafito/PTFE/FKM y otros materiales.
Mezclador gas-líquido: 1 juego, mezcla estática, material 316L;
Condensador: 1 juego, diseño en espiral, material 316L;
Separador gas-líquido: 1 juego, volumen: 200 ml, material 316L;
Tanque de muestreo: 1 juego, volumen: 20 ml, material 316 L;
Estructura: 1 juego, estructura de perfil de aluminio;
Componentes de válvulas para tuberías: 1 lote, material 316L;
Termopar: 1 lote;
Transmisor de presión: 1, rango: 0~16 MPa;
Controlador de flujo másico: 2 conjuntos, 0~500 ml/min, precisión: ≤±1% FS; deriva de temperatura: cero:< 0,05 % FS/°C; repetibilidad:< 0,2% Rd; sensible a la presión Grado: 0,1%/bar típico N2; soporta presión de hasta 10Mpa.
Entrega de datos técnicos
1 juego de manual de instrucciones
1 juego de certificados
1 juego de tarjetas de garantía
1 juego de diagramas de disposición general del dispositivo y diagramas de flujo PID.








