Milchpulverherstellungsmaschine aus Edelstahl, Zentrifugalzerstäuber-Sprühtrockner
Detail
Es wird hauptsächlich in Universitäten, Forschungsinstituten und Laboren der Lebensmittel-, Medizin- und Chemieindustrie zur Herstellung von Mikropartikelpulvern eingesetzt. Es ist breit anwendbar für alle Lösungen wie Emulsionen und Suspensionen und eignet sich zum Trocknen wärmeempfindlicher Substanzen wie Bioprodukte und biologische Pestizide, Enzympräparate usw., da die versprühten Materialien nur beim Versprühen zu feinen Partikeln hohen Temperaturen ausgesetzt sind und sich daher nur kurzzeitig erhitzen. Dadurch wird verhindert, dass diese Wirkstoffe nach dem Trocknen beschädigt werden.
Hauptmerkmale
Das Funktionsprinzip dieser Maschine beruht darauf, dass die Luft nach Durchströmen des Filters und der Heizvorrichtung in den Heißluftverteiler am oberen Ende der Trockenkammer eintritt. Die durch den Heißluftverteiler strömende Heißluft gelangt gleichmäßig in die Trockenkammer, rotiert spiralförmig und transportiert gleichzeitig die Materialflüssigkeit zur Vorrichtung. Am Zentrifugalzerstäuber am oberen Ende der Trockenkammer wird die Materialflüssigkeit in feinste Nebeltröpfchen zerstäubt. Dadurch vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen Materialflüssigkeit und Heißluft erheblich, die Feuchtigkeit verdunstet schnell und das Endprodukt trocknet in kürzester Zeit. Grobes Endprodukt wird im Auffangbehälter am Boden des Trockners gesammelt, und die Abgase werden vom Radialventilator abgeführt.
Besonderheit
1. Die Trocknungsgeschwindigkeit ist hoch. Durch das zentrifugale Sprühen der Materialflüssigkeit wird die Oberfläche stark vergrößert. Im heißen Luftstrom verdunsten 95–98 % des Wassers sofort, und der Trocknungsprozess ist in weniger als zehn Sekunden abgeschlossen.
2. Es wird die Gleichstrom-Sprühtrocknung angewendet. Während des Trocknungsprozesses ist die Temperatur der Tröpfchen nicht hoch, und die Produktqualität ist gut. In der Sprühtrocknungskammer strömen die Tröpfchen in die gleiche Richtung wie die Heißluft. Obwohl die Heißlufttemperatur hoch ist, sinkt die Raumtemperatur rapide, da die Heißluft in die Trockenkammer eintritt und sofort mit den Sprühtröpfchen in Kontakt kommt. Dadurch wird eine Überhitzung des Trocknungsguts verhindert, was das Verfahren für die Trocknung wärmeempfindlicher Materialien geeignet macht. Die Temperatur des ausgetragenen Produkts hängt von der Ablufttemperatur ab und ist niedriger als diese.
3. Breites Anwendungsspektrum. Je nach Materialeigenschaften kann es mit Heißluft getrocknet oder mit Kaltluft geformt werden. Mit dieser Maschine lassen sich zahlreiche Produkte mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften herstellen. Chang Yong bietet folgende Produktkategorien an: Polymere und Harze, Farbstoffe, Farbpigmente, Keramik, Glas, Herbizide, Insektizide, Kohlenhydratverbindungen, Milch- und Eiprodukte, Säuregemische, Schlachtnebenprodukte, Blut- und Fischprodukte, Waschmittel und Oberflächenreiniger, Düngemittel, organische und anorganische Verbindungen.
4. Da der Trocknungsprozess in einem Augenblick abgeschlossen ist, behalten die Partikel des Produkts im Wesentlichen die Kugelform der Tröpfchen bei, und das Produkt weist eine gute Dispergierbarkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit auf.
5. Der Produktionsprozess wird vereinfacht und die Bedienung komfortabel. Sprühtrocknung eignet sich üblicherweise für Lösungsmittel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40–60 %. Selbst bei einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 90 % können spezielle Materialien in einem Arbeitsgang zu Pulverprodukten getrocknet werden. Die meisten Produkte müssen nach der Trocknung nicht pulverisiert und gesiebt werden, was den Produktionsprozess beschleunigt. Der Produktionsprozess wird vereinfacht und die Produktreinheit gewährleistet. Partikelgröße, Präzision und Feuchtigkeitsgehalt des Produkts lassen sich durch die Anpassung der Betriebsbedingungen innerhalb eines bestimmten Bereichs einstellen und sind somit sehr einfach zu steuern und zu verwalten.
6. Um eine Verunreinigung des Materials zu vermeiden und die Lebensdauer des Geräts zu verlängern, sind alle Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, aus Edelstahl 304 gefertigt. Schließen Sie das Gerät.
Parameter
| Bedienung über einen großen 7-Zoll-Farb-Touchscreen, Kombination aus automatischer und manueller Steuerung, Bedienfeld in Chinesisch und Englisch, Parameter-LCD-Anzeige. |
| Echtzeitregelung mittels PID-Konstanttemperaturregelung, präzise Temperaturregelung, Heiztemperaturregelungsgenauigkeit ± 1 ℃. |
| Die Sprüh-, Trocknungs- und Sammelvorrichtungen sind aus hochwertigem Edelstahl 304 mit doppelter Spiegeloberfläche gefertigt, und die Sprühtrocknungskammer ist mit einem Sichtfenster ausgestattet. |
| Die Zerstäubungsstruktur des Zentrifugalsprühverfahrens, der Partikeldurchmesser des Sprühpulvers ist normalverteilt und die Fließfähigkeit ist gut. |
| Konfigurieren Sie die Umwälzpumpe so, dass sie den Zerstäuber zur Kühlung anschließt. |
| Die Fördermenge kann mit der Förderpumpe reguliert werden. |
| Einzigartige Schutzfunktion: Der Ventilator startet nicht, die Heizung kann nicht gestartet werden. |
| Ausgestattet mit einem Lufteinlassfilter zur Gewährleistung der Probenreinheit. |
| Das getrocknete Produkt weist eine einheitliche Partikelgröße auf, und mehr als 95 % des Trockenpulvers haben die gleiche Partikelgröße. |
| Einlasslufttemperaturregelung: 30 ℃ ~ 300 ℃ |
| Regelung der Auslasslufttemperatur: 30 ℃ ~ 140 ℃ |
| Zentrifugaldüse: 2000-40000 U/min (einstellbar) |
| Verdampftes Wasservolumen: 5000 ml/h |
| Hohe Förderleistung: bis zu 5000 ml/h (einstellbar) |
| Zuführungsmethode: Peristaltikpumpensteuerung, Geschwindigkeitsregelung über Touchscreen |
| Kleines Fütterungsvolumen: 50 ml |
| Temperaturregelungsgenauigkeit: ±1℃ |
| Durchschnittliche Trocknungszeit: 1,0–1,5 Sekunden |
| Lüfter: 2,2 kW |
| Luftvolumen: 315 m³/min |
| Positiver Druck: 40 kPa |
| Unterdruck: -32 kPa |
| Drehzahl: 2800 (U/min) |
| Maschinenleistung: 9 kW / 380 V |
| Doppelt verspiegelter Edelstahl-Trockenturm. Durchmesser: Innendurchmesser 1000 mm, Außendurchmesser 1100 mm, Höhe 2000 mm. |
| Abmessungen: 2000 mm (Länge) × 1100 mm (Breite) × 2200 mm (Höhe) |
Hauptkonfigurationsliste
Reaktionsofen: 1 Satz. Der Heizofen ist ein dreistufiger isothermer Elektroheizofen. Die Temperatur jeder Stufe wird unabhängig geregelt, um sicherzustellen, dass der Bereich mit konstanter Temperatur in der Reaktionszone ausreichend lang ist und der programmierte Temperaturanstieg erreicht werden kann. Das Ofenisolationsmaterial besteht aus hochtemperaturbeständigem und hochdichtem Keramikfasermaterial. Gute Wärmedämmwirkung. Die Außenhülle ist mit Edelstahlblech 304 isoliert, sodass die Oberflächentemperatur des Reaktionsofens nicht zu hoch wird und ein sicherer Betrieb gewährleistet ist;
Reaktor: 1 Satz, der Reaktor ist ein Hochdruck-Festbettreaktor, die Beschickung erfolgt von unten nach oben, die Entleerung von oben. Der Reaktor ist mit einem Quarzreaktionsrohr ausgestattet, das zum Befüllen mit dem Katalysator dient und leicht zu demontieren ist. Am Boden des Reaktors befindet sich ein Tauchrohr, in das ein auf und ab bewegliches Thermoelement zur Überwachung der Temperatur des Katalysatorbetts eingeführt ist. Der Reaktor ist extrudiert und mit Graphit/PTFE/FKM und anderen Dichtungen abgedichtet.
Gas-Flüssigkeits-Mischer: 1 Satz, statische Mischung, Material 316L;
Kondensator: 1 Satz, Spiralbauweise, Material 316L;
Gas-Flüssigkeits-Abscheider: 1 Satz, Volumen: 200 ml, Material 316L;
Probenbehälter: 1 Satz, Volumen: 20 ml, Material 316L;
Rahmen: 1 Satz, Aluminiumprofilrahmen;
Rohrventilteile: 1 Charge, Werkstoff 316L;
Thermoelement: 1 Charge;
Drucktransmitter: 1, Messbereich: 0~16MPa;
Massenflussregler: 2 Sätze, 0~500 ml/min, Genauigkeit: ≤±1%FS; Temperaturdrift: null:< 0,05 % FS/°C; Wiederholbarkeit:< 0,2 % Rd; druckempfindlicher Grad: 0,1 %/bar typisch N2; hält einem Druck bis zu 10 MPa stand.
Lieferung technischer Daten
1 Satz Bedienungsanleitung
1 Satz Zertifikate
1 Satz Garantiekarten
1 Satz Geräte-Übersichtsdiagramm und PID-Flussdiagramm
