Séchoir par atomiseur centrifuge en acier inoxydable pour la fabrication de lait en poudre
Détail
Ce procédé est principalement utilisé dans les universités, les instituts de recherche et les laboratoires des industries agroalimentaires, pharmaceutiques et chimiques pour la production de poudres microparticulaires. Il présente une large applicabilité à toutes les solutions, telles que les émulsions et les suspensions, et convient au séchage de substances thermosensibles comme les produits biologiques, les pesticides biologiques et les préparations enzymatiques. En effet, les matériaux pulvérisés ne sont exposés à la haute température que lors de leur pulvérisation sous forme de fines particules, ce qui limite instantanément leur chauffage et prévient leur altération après séchage.
Caractéristiques principales
Le principe de fonctionnement de cette machine est le suivant : après avoir traversé le filtre et l’élément chauffant, l’air pénètre dans le distributeur d’air chaud situé en haut de la chambre de séchage. L’air chaud, en traversant ce distributeur, se répartit uniformément dans la chambre de séchage en effectuant une rotation en spirale et en transportant simultanément le liquide à sécher. Au niveau de la tête de pulvérisation centrifuge située en haut de la chambre de séchage, le liquide est pulvérisé en fines gouttelettes, ce qui augmente considérablement la surface de contact entre le liquide et l’air chaud. L’humidité s’évapore alors rapidement, permettant un séchage du produit fini en un temps record. Les particules de produit fini les plus grossières sont récupérées dans le cylindre de collecte situé au bas du séchoir, et les gaz d’échappement sont évacués par le ventilateur centrifuge.
Fonctionnalité
1. Le séchage est rapide. Après pulvérisation centrifuge du liquide, la surface de contact est considérablement augmentée. Sous l'effet du flux d'air à haute température, 95 à 98 % de l'eau s'évapore instantanément, et le séchage est complet en moins de dix secondes.
2. Le séchage par atomisation à co-courant est utilisé. Durant le séchage, la température des gouttelettes reste basse, garantissant ainsi une bonne qualité du produit. Dans la chambre de séchage, les gouttelettes circulent dans le même sens que l'air chaud. Malgré la température élevée de cet air, la température ambiante chute rapidement car l'air chaud pénètre dans la chambre et entre immédiatement en contact avec les gouttelettes. Ce procédé évite la surchauffe du matériau à sécher et convient parfaitement au séchage de matériaux thermosensibles. La température du produit séché dépend de celle de l'air extrait et reste inférieure à celle-ci.
3. Large gamme d'applications. Selon les propriétés physiques du matériau, le séchage peut se faire à l'air chaud ou le moulage à l'air froid. Cette machine permet de fabriquer une grande variété de produits aux caractéristiques très diverses. Chang Yong propose les catégories suivantes : polymères et résines, colorants, pigments, céramiques, verre, herbicides, insecticides, composés glucidiques, produits laitiers et ovoproduits, acides mixtes, sous-produits d'abattoirs, produits sanguins et de la pêche, détergents et détachants, engrais, composés organiques et composés inorganiques.
4. Étant donné que le processus de séchage est instantané, les particules du produit conservent essentiellement la forme sphérique des gouttelettes, et le produit présente une bonne dispersibilité, fluidité et solubilité.
5. Le procédé de production est simplifié et son contrôle aisé. Le séchage par atomisation est généralement utilisé pour les solvants dont la teneur en humidité est comprise entre 40 et 60 %. Même pour des matériaux spéciaux dont la teneur en humidité atteint 90 %, il est possible de les sécher en poudre en une seule étape. La plupart des produits ne nécessitent ni pulvérisation ni tamisage après séchage, ce qui simplifie le processus de production. La pureté du produit est ainsi garantie. La granulométrie, la précision et l'humidité du produit peuvent être ajustées en modifiant les conditions opératoires dans une certaine plage, ce qui facilite grandement le contrôle et la gestion.
6. Afin d'éviter la contamination du matériau et de prolonger la durée de vie de l'équipement, toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 304. Fermez l'appareil.
Paramètres
| Écran tactile couleur de sept pouces, combinant commande automatique et commande manuelle, panneau bilingue chinois/anglais, affichage LCD des paramètres. |
| Régulation en temps réel de la technologie de contrôle de température constante PID, contrôle précis de la température, précision du contrôle de la température de chauffage ± 1 ℃. |
| Les dispositifs de pulvérisation, de séchage et de collecte sont fabriqués en acier inoxydable 304 de haute qualité avec une surface à double miroir, et la chambre de séchage par pulvérisation est équipée d'un hublot d'observation. |
| La structure d'atomisation du jet centrifuge, le diamètre des particules de poudre pulvérisée sont de distribution normale et la fluidité est bonne. |
| Configurez la pompe à eau de circulation pour relier l'atomiseur au système de refroidissement. |
| La quantité d'aliments peut être ajustée par la pompe péristaltique d'alimentation. |
| Fonction de protection unique : le ventilateur ne démarre pas, le chauffage ne peut pas démarrer. |
| Doté d'un filtre d'entrée d'air pour garantir la pureté de l'échantillon. |
| Le produit séché présente une granulométrie uniforme, et plus de 95 % de la poudre sèche a la même taille de particules. |
| Régulation de la température de l'air d'admission : 30 °C à 300 °C |
| Contrôle de la température de l'air en sortie : 30 ℃ ~ 140 ℃ |
| Buse centrifuge : 2000-40000 tr/min (réglable) |
| Volume d'eau évaporée : 5000 mL/h |
| Débit d'alimentation élevé : jusqu'à 5000 ml/h (réglable) |
| Mode d'alimentation : réglage par pompe péristaltique, la vitesse étant ajustable via un écran tactile. |
| Petit volume d'alimentation : 50 mL |
| Précision du contrôle de la température : ±1℃ |
| Temps de séchage moyen : 1,0 à 1,5 s |
| Ventilateur : 2,2 kW |
| Débit d'air : 315 m³/min |
| Pression positive : 40 (kPa) |
| Pression négative : -32 (kPa) |
| Vitesse : 2800 (tr/min) |
| Puissance de la machine : 9 kW / 380 V |
| Tour de séchage à double miroir en acier inoxydable. Diamètre : diamètre intérieur 1000 mm, diamètre extérieur 1100 mm, hauteur 2000 mm. |
| Dimensions : 2000 mm (longueur) × 1100 mm (largeur) × 2200 mm (hauteur) |
Liste de configuration principale
Four de réaction : 1 unité. Le four de chauffage est un four électrique isotherme à trois étages. La température de chaque étage est contrôlée indépendamment afin de garantir une zone de température constante suffisamment longue et d'atteindre la montée en température programmée. L'isolation du four est assurée par des fibres céramiques haute densité et résistantes aux hautes températures, offrant une excellente isolation thermique. L'enveloppe extérieure est isolée par une plaque d'acier inoxydable 304, maintenant ainsi la surface du four de réaction à une température basse et garantissant un fonctionnement sûr.
Réacteur : 1 ensemble, le réacteur adopte un réacteur à lit fixe haute pression, la méthode d'alimentation est l'alimentation par le bas et la décharge par le haut, le réacteur est conçu avec un tube de réaction en quartz, qui est utilisé pour remplir le catalyseur, et le tube de réaction en quartz est facile à démonter ; le fond du réacteur est conçu avec un doigt de gant, un thermocouple qui peut se déplacer de haut en bas est inséré dans le manchon pour surveiller la température du lit de catalyseur, et le réacteur est extrudé et scellé avec des joints en graphite/PTFE/FKM et autres ;
Mélangeur gaz-liquide : 1 ensemble, mélange statique, matériau 316L ;
Condenseur : 1 jeu, conception en spirale, matériau 316L ;
Séparateur gaz-liquide : 1 ensemble, volume : 200 mL, matériau 316L ;
Réservoir d'échantillonnage : 1 ensemble, volume : 20 mL, matériau 316L ;
Cadre : 1 ensemble, cadre en profilé d'aluminium ;
Pièces de vannes de tuyauterie : 1 lot, matériau 316L ;
Thermocouple : 1 lot ;
Transmetteur de pression : 1, plage : 0~16MPa ;
Régulateur de débit massique : 2 unités, 0 à 500 mL/min, précision : ≤ ±1 % de la pleine échelle ; dérive de température : nulle.< 0,05 % FS/°C ; répétabilité :< 0,2 % Rd ; degré de sensibilité à la pression : 0,1 %/bar typique N2 ; résiste à une pression jusqu'à 10 MPa.
Livraison de données techniques
1 manuel d'utilisation
1 jeu de certificats
1 jeu de cartes de garantie
1 schéma d'agencement général de l'appareil et un diagramme de flux PID








