Каталітычная прылада для рэакцыі ацэтылену з нерухомым слоем

1. разліковы ціск рэактара 1-12 МПа, ціск рэакцыі 1~10 МПа, увесь камплект прылад павінен быць устойлівым да карозіі высокаагрэсіўных вадкасцей, выкарыстанне спецыяльных матэрыялаў рэакцыйнай трубкі, графітавыя пракладкі ўшчыльняльнікаў на абодвух канцах, устойлівасць рэакцыйнай трубкі да ціску 1-10 МПа, зваротны клапан не менш за 10 МПа;

2. двухбаковы газ, вадкасць, у якой газ выкарыстоўваецца для кіравання расходам з дапамогай масавага расходомера, вадкасць колькаснага вымярэння з дапамогай помпы высокага ціску, праз доўгую тонкую іголку, якая ўводзіцца ў карбюратар для газіфікацыі, дакладнасць расходомера газу ± 0,5% FS, дакладнасць ± 0,5% FS, ціск 1-10 МПа, канструкцыя павінна адпавядаць больш чым тром відам газу ў рэжыме рэальнага часу: дынамічнае размеркаванне газу, імпульсная рэакцыя і пераходнае пераключэнне газу, з лічбавым інфузійным помпай высокага ціску: хуткасць патоку і дыяпазон налад 0,010~4,999 мл/мін, максімальны ціск не менш за 42 МПа, дакладнасць хуткасці патоку: ±0,5%, дакладнасць хуткасці патоку: ±0,2%;

3. Выкарыстоўваецца рэактар ​​адкрытага тыпу для захавання цяпла з высокай тэмпературнай устойлівасцю, добрай стабільнасцю нагрэву і аднастайнасцю тэмпературы, з выкарыстаннем камеры са спечаным валакном, нагрэвам электрычнага дроту печы, высокай лінейнасцю праграмнага кантролю тэмпературы, тэмпература рэактара: 25~900°C; тэмпературная крывая рэактара: лінейнасць можа дасягаць 99,999%, паўтаральнасць не менш за 1°C; праграмаваная хуткасць павышэння тэмпературы: 0,5~90°C/мін, можна наладзіць працэдуру праграмнага зніжэння тэмпературы;

4. Для кантролю і адлюстравання тэмпературы выкарыстоўваюцца падвойныя тэрмапары, тэрмапара для вымярэння і адлюстравання тэмпературы ўстаўляецца над каталізатарам зверху ўніз;

5. Абсталявана рэакцыйнай трубкай са спецыяльнага матэрыялу (устойлівай да высокаагрэсіўнай вадкаснай карозіі), даўжыня ад шасціграннай 300-327 мм, унутраны дыяметр 10-14 мм, знешні дыяметр 18-22 мм, прамая трубка, графітавая пракладка з абодвух канцоў, з укладышам, загрузка каталізатара ў рэакцыйную трубку: 0-6 мл (можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка), функцыя хуткага астуджэння рэактара;

6. Абсталяваны спецыяльным змяшальнікам для дасягнення раўнамернага змешвання газу шляхам шматразовага пашырэння і сціскання газу падчас патоку газу, таму яго можна выкарыстоўваць для размеркавання газу ў рэжыме рэальнага часу;

7. Падтрымліваючы адпаведную табліцу кіравання, кожная секцыя печы выкарыстоўваецца ў праграме для павышэння тэмпературы табліцы кіравання, абсталяванай паслядоўнай функцыяй і рэжымам падвойнага ўводу, прымае канал у вымераным значэнні нізкага або высокага асноўнага кантрольнага вымяранага значэння;

8. Рэактар ​​павінен мець спецыяльную канструкцыю, полая зона ў верхнім канцы рэактара павінна быць абсталявана награвальнікам тыпу М для нагрэву полай зоны, каб прадухіліць наяўнасць халодных зон, і няма неабходнасці абкручваць награвальную стужку вакол стыкаў рэакцыйнай трубкі, што зручна для дэмантажу рэакцыйнай трубкі; Цеплаізаляцыйная скрынка: 25~300 °C, з дакладнасцю кантролю тэмпературы <±1 °C; Абсталявана падачай падсілкавальнага газу пад высокім ціскам для памяншэння розніцы ціску і прадухілення страты каталізатара;

9. Задні канец рэактара абсталяваны газавадкасным сепаратарам, які ўяўляе сабой двухслаёвую канструкцыю з нержавеючай сталі, з кандэнсацыйнай спіраллю ўнутры, а вонкавы пласт падаецца ў кандэнсат для астуджэння, каб ажыццяўляць газавадкаснае падзеленне прадуктаў рэакцыі; газавадкасны сепаратар мае двухслаёвую канструкцыю, з мезанінным пластом, накіраваным да кандэнсату, з вонкавым аб'ёмам 100-120 мл і ўнутраным аб'ёмам 40-50 мл;

10. з дапамогай камп'ютэрнага праграмнага забеспячэння можна кантраляваць тэмпературу рэактара і паток газу, адлюстроўваць тэмпературу рэакцыі і запісваць крывую тэмпературы і хуткасці патоку ў рэжыме рэальнага часу; можна рэдагаваць нагрэў награвальніка, налады хуткасці патоку, інтэнсіўнасць, магутнасць і іншыя дзеянні для дасягнення працы адной клавішай; а таксама абсталявана поўным праграмным забеспячэннем для тэсціравання, праграма тэсціравання можа быць запраграмавана ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка і можа быць завершана для вызначэння вынікаў аўтаматызаванай генерацыі, а таксама можа быць вызначана па выніках пасляапрацоўкі дадзеных. У той жа час вынікі вымярэнняў могуць быць пасляапрацаваны;

11. Выкарыстоўваючы алюмініевую профілевую раму, алюмініевую панэль і камбінаваны рэжым, кліенты могуць самастойна выконваць частку рэгулявання.