固定床反応器アセチレン反応触媒装置

簡単な説明：

固定床反応器アセチレン反応触媒装置は、実用的な気液固オンライン反応評価システムであり、気固液固気液気液気液固反応プロセスを実現できます。

製品詳細

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基本的な構成要件

この固定床反応装置は、気液固オンライン反応評価システムとして実用的であり、気固液固気液気液気液固反応プロセスを実現し、温度コントローラーを用いて反応温度を正確に制御し、触媒反応を完了させることができます。反応器の末端にはインターフェースが備えられており、クロマトグラフ、質量分析計、排ガス分析計などの分析機器と接続できます。反応生成物はこれらの分析機器に送られ、オンライン分析されるため、この装置を用いて、転化率、生成物選択性、触媒寿命などの触媒の反応性能を研究することができます。

この装置は、加熱安定性と温度均一性に優れた開放型断熱管状反応器を採用しており、単一または複数の材料入口を備えています。これらの入口には、気体、液体、液体蒸気を含む気体、または液体が供給され、その後ガス化されます。反応器の後端には、反応生成物を分離するための冷却器、液化器などを設置できます。分離された気体生成物は、分析装置で個別にオンライン分析でき、液体生成物は収集され、分析用のサンプルに供給されます。気液分離器の上端入口には三方弁が備えられており、三方弁を切り替えることで、コレクターと液体の排出口との圧力差による触媒の損失を防ぎ、コレクターに補充することができます。

本装置は、コンパクトな構造、小型サイズ、精密な流量・温度制御、触媒の分解・装填の容易さ、そしてユーザーの要求に応じた特殊設計といった利点を有しています。本装置は、例えば触媒反応性能の評価や触媒構造と効果の関係性の研究など、科学研究機関の実験室研究において幅広く利用されています。

特徴

1. ステンレス鋼製の反応管の両端に金属アーク表面の硬質シール構造を採用する。

2. 耐熱性が高く、加熱安定性と温度均一性に優れた単段開放型保温反応器を採用する。

3. 開放型保温反応器は、温度制御と表示に二重熱電対を採用しており、温度測定および表示用の熱電対はすべて触媒の下から上に向かって挿入されています。

4. インテリジェントコントローラは、質量流量計の流量と反応器の温度を制御するために使用され、システム全体の反応条件の変調を実現します。

5. 反応器は特殊な構造で、反応器の上端と下端の空洞部分にM型ヒーターを配置して空洞部分を加熱し、キャブレターと反応管の入出力配管および反応管の接合部の後部にコールドスポットが発生しないようにし、反応管を分解する際に加熱テープを繰り返し取り外す必要がないようにしています。

6. 反応器の末端には三方弁が装備されており、三方弁のハンドルを操作することで、反応ガスを気液分離器（凝縮器およびコレクター）に送るか、または保温状態（全工程にわたるパイプラインの断熱）で反応器の末端に接続された分析機器に直接送って試験するかを制御できます。

７．コレクターの上端には三方弁が備えられており、この弁を切り替えることでコレクターへの触媒の補充が可能となり、コレクター排出時の圧力差による触媒の損失を防ぐことができる。

8. 温度警報システム、低流量警報システム、圧力逃がしシステムを装備することができ、安全で信頼性があります。

9. パネル上のガス経路は直感的に視認できるため、実験者はコンピュータから離れた場所でも操作しやすい。

技術仕様

1.反応器の設計圧力は1～12MPa、反応圧力は1～10MPa、装置全体は腐食性の高い液体の腐食に耐える必要があり、特殊材料の反応管を使用し、両端をグラファイトガスケットでシールし、反応管の耐圧は1～10MPa、10MPa以上の背圧弁が必要です。

2. 双方向ガス、液体。ガスは質量流量計を使用して流量を制御し、液体は高圧ポンプを使用して定量化され、細長い針を通してキャブレターに導入されて気化される。ガス流量計の精度は±0.5%FS、正確度は±0.5%FS、圧力は1～10MPa。設計要件は、3種類以上のガスのオンライン動的分配、パルス反応、および過渡ガス切り替えを満たすことであり、デジタル高圧注入ポンプを備えている。流量と設定範囲は0.010～4.999ml/分、最大圧力は42MPa以上、流量精度：±0.5%、流量精度：±0.2%。

3. 高温耐性、良好な加熱安定性、温度均一性を備えた開放型保温反応器を採用し、繊維焼結チャンバー、電気炉ワイヤー加熱、プログラム温度制御の高い直線性、反応器温度：25～900℃、反応器温度曲線：直線性99.999%、再現性1℃以上、プログラム温度上昇率：0.5～90℃/分、プログラム温度低下手順まで設定可能。

4. 温度制御と表示に二重熱電対を採用し、温度測定および表示用の熱電対を触媒の上部から下部に挿入する。

5. 特殊材料の反応管（高腐食性液体腐食に耐性あり）を備え、長さは六角形で300～327mm、内径10～14mm、外径18～22mm、直管、両端にグラファイトガスケットシール、ライナー管付き、反応管内の触媒充填量：0～6ml（顧客の要求に応じてカスタマイズ可能）、反応器の急速冷却機能付き。

6. ガス流中のガスの繰り返し膨張と収縮によって均一なガス混合を実現する特殊構造ミキサーを搭載しているため、オンラインガス分配に使用できます。

7. 対応する制御テーブルをサポートし、炉の各セクションはプログラムで温度制御テーブルを上げるために使用され、シリアル機能とデュアル入力モードを備え、チャネルの測定値の低または高の主制御測定値を取得します。

8. 反応器は特殊な構造を採用する必要があり、反応器の上端の空洞部分はM型ヒーターを採用して空洞部分を加熱し、コールドスポットの発生を防ぐ必要があり、反応管のジョイントに加熱テープを巻き付ける必要がないため、反応管の分解が容易です。断熱ボックス：25～300℃、温度制御精度は±1℃未満。高圧補給ガスを備え、圧力差を低減し、触媒の損失を防ぎます。

9. 反応器の末端には、反応生成物の気液分離を行うために、ステンレス鋼製の二層構造の気液分離器が備えられており、その内部には凝縮コイルがあり、外層は凝縮液に通されて冷却される。気液分離器は二層構造で、中層は凝縮液に通され、外層の容積は100～120ml、内層の容積は40～50mlである。

10. コンピュータプログラムソフトウェアにより、反応器の温度とガス流量を制御し、反応温度を表示し、温度と流量曲線をリアルタイムで記録できます。また、ヒーターの加熱、流量設定、強度、電力などの動作を編集して、ワンキー操作を実現できます。さらに、完全なテストソフトウェアが付属しており、テストプログラムは顧客の要求に応じてプログラムでき、自動生成の結果を決定することができ、同時にデータの後処理の結果を決定することができます。同時に、測定結果を後処理できます。

11. アルミニウムプロファイルフレーム、アルミニウム合金パネル、および組み合わせ方式を採用することで、お客様自身で調整の一部を行うことができます。