Каталитическое устройство для реакции ацетилена в реакторе с неподвижным слоем катализатора

1. Расчетное давление реактора 1-12 МПа, давление реакции 1-10 МПа, весь комплект устройств должен быть устойчив к коррозии в высококоррозионных жидкостях, используются специальные материалы для реакционных труб, графитовые прокладки для уплотнения с обоих концов, сопротивление давлению в реакционных трубах 1-10 МПа, противодавление клапана не менее 10 МПа;

2. Двусторонний газожидкостный насос, в котором поток газа регулируется с помощью расходомера, а поток жидкости — с помощью насоса высокого давления, газификация осуществляется через длинную тонкую иглу, вводимую в карбюратор для подачи газа. Точность расходомера газа составляет ± 0,5% от полной шкалы, погрешность — ± 0,5% от полной шкалы, давление — 1-10 МПа. Конструкция должна обеспечивать динамическое распределение газа в режиме реального времени более чем трех типов: импульсную реакцию и переходное переключение газа. Используется цифровой инфузионный насос высокого давления: диапазон расхода и настройки 0,010~4,999 мл/мин, максимальное давление не менее 42 МПа, точность расхода: ±0,5%, точность расхода: ±0,2%.

3. Использование открытого термореактора с высокой термостойкостью, хорошей стабильностью нагрева и равномерностью температуры, с применением камеры для спекания волокон, нагрева проволокой в ​​электрической печи, высокой линейностью программируемого регулирования температуры, температура реактора: 25–900 °C; линейность кривой температуры реактора может достигать 99,999%, повторяемость не менее 1 °C; программируемая скорость повышения температуры: 0,5–90 °C/мин, возможно программирование снижения температуры.

4. Для контроля и отображения температуры используются двойные термопары, при этом термопара для измерения и отображения температуры устанавливается над катализатором сверху вниз;

5. Оснащен реакционной трубкой из специального материала (устойчивого к коррозии высококоррозионными жидкостями), длиной от 300 до 327 мм, внутренним диаметром 10-14 мм, внешним диаметром 18-22 мм, прямой трубкой, графитовой прокладкой для уплотнения с обоих концов, с внутренней трубкой, загрузка катализатора в реакционную трубку: 0-6 мл (может быть изменена по требованию заказчика), функцией быстрого охлаждения реактора;

6. Оснащен специальным смесителем, обеспечивающим равномерное смешивание газов за счет многократного расширения и сжатия газа во время его потока, что позволяет использовать его для онлайн-распределения газа;

7. При поддержке соответствующей таблицы управления, каждая секция печи используется в программе для повышения таблицы управления температурой, оснащенной функцией последовательного доступа и режимом двойного ввода, при этом измеряемое значение канала принимается как низкое или высокое значение основного управляющего измерения;

8. Реактор должен иметь особую конструкцию, в полой области в верхней части реактора необходимо использовать нагреватель М-типа для нагрева этой области, чтобы предотвратить образование холодных зон, и нет необходимости обматывать нагревательной лентой стыки реакционной трубки, что облегчает демонтаж реакционной трубки; Теплоизоляционный бокс: 25–300 °C, с точностью контроля температуры <±1 °C; Оборудован подачей газа под высоким давлением для снижения перепада давления и предотвращения потери катализатора;

9. Хвостовая часть реактора снабжена газожидкостным сепаратором, представляющим собой двухслойную конструкцию, изготовленную из нержавеющей стали, с конденсационной спиралью внутри, при этом внешний слой используется для охлаждения конденсата с целью осуществления газожидкостного разделения продуктов реакции; газожидкостный сепаратор имеет двухслойную конструкцию, при этом мезонинный слой используется для конденсата, с внешним объемом 100-120 мл и внутренним объемом 40-50 мл;

10. С помощью компьютерного программного обеспечения можно контролировать температуру реактора и поток газа, отображать температуру реакции и в режиме реального времени записывать кривые температуры и скорости потока; а также редактировать параметры нагревателя, настройки скорости потока, интенсивность, мощность и другие параметры, обеспечивая управление одной кнопкой; и оснащен полным набором программного обеспечения для тестирования, позволяющим программировать программу тестирования в соответствии с требованиями заказчика, автоматически генерировать результаты и одновременно обрабатывать данные.

11. Благодаря использованию алюминиевого профильного каркаса, панелей из алюминиевого сплава и комбинированного решения, клиенты могут самостоятельно произвести часть регулировки.