Reactor de lecho fijo de alta calidad TKA con controlador PID

Breve descripción:

Los reactores de lecho fijo se utilizan ampliamente en diversas evaluaciones de catalizadores y condiciones de procesos de reacción en fase gas-sólido o en condiciones de flujo continuo, incluyendo la selección de catalizadores, la selección de la composición y la optimización de catalizadores multicomponentes, la optimización de las condiciones de reacción y del proceso, la inspección de la vida útil del catalizador, etc.

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Los reactores de lecho fijo se utilizan ampliamente en diversas evaluaciones de catalizadores y condiciones de procesos de reacción en fase gas-sólido o flujo laminar, incluyendo la selección de catalizadores, la optimización de la composición de catalizadores multicomponentes, la optimización de las condiciones y procesos de reacción, la inspección de la vida útil del catalizador, etc. El sistema general del reactor de lecho fijo integra control automático, procesamiento de información y otras tecnologías, y aprovecha la investigación y el desarrollo de materiales para aumentar considerablemente la capacidad de investigación científica. Es más compacto, integrado, inteligente y escalable que el reactor monotubo tradicional.

Requisitos de configuración básicos

El dispositivo consta de una unidad de alimentación de gas, una unidad de alimentación de fase líquida, una unidad de reacción y una unidad de separación y recolección de producto. Los dos flujos de gas se dosifican mediante un controlador de flujo másico y luego ingresan al mezclador de gas para su mezcla en línea, para después ingresar a la unidad de reacción; un flujo de líquido se dosifica mediante una bomba dosificadora, se mezcla con el gas y luego ingresa a la unidad de reacción; el reactor adopta un reactor de lecho fijo, controlado por un horno de calentamiento isotérmico para la temperatura de reacción; el producto de la unidad de reacción ingresa al condensador para su condensación, y luego se separan las fases gaseosa y líquida mediante el tanque de separación gas-líquido. El producto en fase líquida se descarga por la parte inferior del tanque de separación gas-líquido, y el gas no enfriado ingresa a la válvula de contrapresión para ajustar la presión y luego se vacía.

Parámetros

Cantidad de carga de catalizador	10~20 ml
Rango de temperatura	RT~800ºC
Rango de presión	0,1~10 MPa
Flujo de gas	200~500 ml/min
Flujo de líquido	0,001~10 mL/min

Lista de configuración principal

Horno de reacción: 1 unidad. El horno de calentamiento utiliza un horno eléctrico isotérmico de tres etapas. La temperatura de cada etapa se controla de forma independiente para garantizar que la sección de temperatura constante de la zona de reacción sea lo suficientemente larga y permita alcanzar el aumento de temperatura programado. El material aislante del horno es de fibra cerámica de alta densidad y resistente a altas temperaturas, lo que proporciona un buen aislamiento térmico. La carcasa exterior está aislada mediante una placa de acero inoxidable 304, lo que evita que la superficie del horno de reacción se caliente y garantiza un funcionamiento seguro.
Reactor: 1 juego. El reactor adopta un reactor de lecho fijo de alta presión. El método de alimentación es por el extremo inferior y la descarga por el extremo superior. El reactor está diseñado con un tubo de reacción de cuarzo, que se utiliza para llenar el catalizador, y el tubo de reacción de cuarzo es fácil de desmontar. La parte inferior del reactor está diseñada con un termopozo A. Se inserta un termopar que puede moverse hacia arriba y hacia abajo en el manguito para monitorear la temperatura del lecho catalítico. El reactor está extruido y sellado con sellos de grafito/PTFE/FKM y otros materiales.
Mezclador gas-líquido: 1 juego, mezcla estática, material 316L;
Condensador: 1 juego, diseño en espiral, material 316L;
Separador gas-líquido: 1 juego, volumen: 200 ml, material 316L;
Tanque de muestreo: 1 juego, volumen: 20 ml, material 316 L;
Estructura: 1 juego, estructura de perfil de aluminio;
Componentes de válvulas para tuberías: 1 lote, material 316L;
Termopar: 1 lote;
Transmisor de presión: 1, rango: 0~16 MPa;
Controlador de flujo másico: 2 juegos, 0~500 ml/min, precisión:<=±1%FS; deriva de temperatura: cero:< 0,05 % FS/°C; repetibilidad:< 0,2% Rd; sensible a la presión Grado: 0,1%/bar típico N2; soporta presión de hasta 10Mpa.