TKA 高品质固定床反应器，带 PID 控制器

简短描述：

固定床反应器广泛应用于气固相或滴流条件下催化剂和反应工艺条件的各种评价，包括催化剂筛选、多组分催化剂的组成筛选和优化、反应条件和工艺优化、催化剂寿命检验等。

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细节

固定床反应器广泛应用于气固相或滴流条件下催化剂和反应工艺条件的各种评价，包括催化剂筛选、多组分催化剂的组成筛选与优化、反应条件和工艺优化、催化剂寿命检测等。固定床反应器的整体系统集成了自动控制、信息处理等技术，并利用材料研发流程，极大地提升了科研能力。与传统的单管反应器相比，它更加紧凑、集成度更高、智能化程度更高、扩展性更强。

基本配置要求

该装置由气体进料单元、液相进料单元、反应单元和产品分离收集单元组成。两条气体进料路径经质量流量控制器计量后进入气体混合器进行在线混合，然后进入反应单元；一条液体进料路径经计量泵计量后与气体混合，然后进入反应单元；反应器采用固定床反应器，反应温度由等温加热炉控制；反应单元产生的产品进入冷凝器进行冷凝，然后通过气液分离罐进行气液分离。液相产品从气液分离罐底部排出，未冷却的气体经背压阀调节压力后排出。

参数

催化剂负载量	10~20毫升
温度范围	室温~800ºC
压力范围	0.1~10MPa
气体流动	200~500毫升/分钟
液体流动	0.001~10毫升/分钟

主要配置列表

反应炉：1套。加热炉采用三段式等温电加热炉，各段炉温独立控制，保证反应区恒温段足够长，并可实现程序升温。炉体保温材料采用耐高温高密度陶瓷纤维材料，保温效果好。外壳采用304不锈钢板隔热，使反应炉表面温度不高，操作安全。
反应器：1套，反应器采用高压固定床反应器，进料方式为下端进料上端出料，反应器设计有石英反应管，用于填充催化剂，石英反应管易于拆卸；反应器底部设计有A型热电偶套管，将可上下移动的热电偶插入套管内，用于监测催化剂床层温度，反应器采用石墨/聚四氟乙烯/氟橡胶等密封件挤压密封；
气液混合器：1套，静态混合，材质316L；
冷凝器：1套，螺旋式设计，材质为316L；
气液分离器：1套，容量：200mL，材质：316L；
取样罐：1套，容积：20mL，材质316L；
框架：1套，铝型材框架；
管道阀门零件：1 批，材质 316L；
热电偶：1 批；
压力变送器：1个，量程：0~16MPa；
质量流量控制器：2套，0~500mL/min，精度：<=±1%FS；温度漂移：零：< 0.05% FS/°C；重复性：< 0.2% Rd；压力敏感度：0.1%/bar 典型 N2；可承受高达 10Mpa 的压力。