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产品

等离子体共催化评价系统

简短描述:


  • 耐压性:10兆帕
  • 耐温性:1000℃。
  • 电极配置:内电极为金属棒/管
  • 外径:12毫米
  • 催化剂床:填充有颗粒状催化剂
  • 催化剂用量:50-200毫升
  • 燃气管道:316不锈钢管
  • 催化剂床:填充颗粒催化剂(例如 Ru/Al₂O₃、Ni-MgO/SiC),床层高度与直径之比(H/D)为 3-5:1。
  • 流动:100-500 毫升/分钟
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    产品标签

    TKSC-DBDC80等离子体协同催化评价系统适用于氨合成、甲烷重整、二氧化碳制甲醇、污染物分解等反应。该系统突破了传统热力学的限制,利用等离子体活化和热催化的协同效应,实现了化学反应的高效低能耗。

    DBD等离子体活化与放电机理:在高压交流电场作用下,气体(例如N₂、H₂、CH₄)被电离,产生高能电子(1-15 eV)、离子、自由基和激发态分子。介质阻挡层(例如石英、陶瓷)限制电流并防止电弧放电,从而形成均匀的微放电丝。
    活性物种生成:N₂活化:高能电子将N₂解离成N原子(N),突破了传统热催化的高能垒(~941 kJ/mol)。H₂活化:生成H*自由基,促进表面氢化反应。激发态分子,降低反应活化能。
    热催化增强,表面反应:等离子体产生的活性物种(N*,H*)吸附在催化剂表面并发生反应,生成目标产物(例如,NH3,CH3OH),催化剂(例如,Ru,Ni)提供活性位点,降低反应能垒。
    协同效应:等离子体局部加热催化剂表面,形成微区高温区(>800°C),加速反应动力学。等离子体在催化剂表面引入缺陷(例如氧空位、氮空位),增强吸附能力。等离子体活化降低了反应对温度和压力的依赖性,从而实现了更温和的反应条件。通过动态调节放电参数(频率、电压)和热催化条件(温度、压力),可以实现能量输入和反应效率的最佳匹配。
    等离子体热催化协同作用:突破传统热力学限制,在低温低压下实现高效反应。
    模块化设计:便于实验室研究和工业规模化生产。
    智能控制:能量输入和反应条件的动态优化。
    DBD等离子体在催化剂表面引入缺陷,以增强吸附和活化能力;废热利用和动态功率分配提高了能源效率。


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