Pompe à vide à membrane résistante à la corrosion pour laboratoire

1. Résistance à la corrosion : La pompe à vide anticorrosion utilise une membrane spéciale (revêtement composite PTFE de surface) et une conception de tête de pompe spécifique, incluant tous les joints et canalisations, afin de garantir que les pièces en contact avec le gaz sont en PTFE importé. Ainsi, elle résiste à la plupart des gaz corrosifs. De plus, l'interrupteur électrique et le boîtier bénéficient d'un traitement anticorrosion. En particulier, le mécanisme de transmission et le circuit sont fabriqués avec des matériaux résistants à la corrosion, formant un espace clos et totalement isolé de l'environnement extérieur. La pompe à vide résiste ainsi non seulement aux milieux corrosifs, mais est également parfaitement adaptée aux environnements corrosifs, résolvant définitivement le problème de la corrosion chimique.

2. Zéro pollution, zéro entretien : la pompe à vide à membrane permet une récupération complète du solvant, éliminant la pollution par les solvants organiques toxiques et nocifs pour l'environnement et la santé de l'opérateur et du personnel à proximité. Même les solvants mélangés peuvent être recyclés en grande quantité. Fonctionnant à sec, sans eau ni huile, la pompe à membrane garantit un laboratoire propre et silencieux. L'utilisateur n'a besoin d'aucun nettoyage régulier, changement de tuyauterie, de changement d'eau ni d'autres opérations d'entretien. La pompe à vide à membrane est donc 100 % sans entretien.

3. Faible bruit, faibles vibrations : la pompe à vide résistante à la corrosion adopte une transmission de puissance à entraînement direct par moteur, sans pièces de transmission intermédiaires, associée à une faible course du diaphragme, caractéristiques de faible bruit, de sorte que le bruit du produit peut être maintenu en dessous de 70 dB.