স্টারার হলো রিয়্যাক্টর ডিভাইসের অন্যতম প্রধান উপাদান। কেটলির ভেতরের বিভিন্ন মাধ্যমের ভৌত বৈশিষ্ট্য, ধারণক্ষমতা এবং নাড়ানোর উদ্দেশ্যের ওপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্টারার নির্বাচন করা হলে, তা রাসায়নিক বিক্রিয়ার গতি বাড়াতে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে। স্টারারের শ্রেণিবিভাগ এবং এর প্রযোজ্য ক্ষেত্র সম্পর্কে ধারণা থাকলে সঠিক স্টারার নির্বাচন করা এবং আরও ভালো বিক্রিয়া ফল লাভ করা সম্ভব হয়।
রিঅ্যাকশন কেটল ডিভাইসের প্রয়োগ:
পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, রাবার, কীটনাশক, রঞ্জক, ঔষধ এবং খাদ্য শিল্পে রিঅ্যাকশন কেটল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ভলকানাইজেশন, নাইট্রেশন, হাইড্রোজিনেশন, হাইড্রোকার্বনেশন, পলিমারাইজেশন, কনডেনসেশন এবং অন্যান্য চাপযুক্ত পাত্রের প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করতে ব্যবহৃত হয়।
বিক্রিয়া কেটলি যন্ত্রের গঠন:
বিক্রিয়া কেটলিটি কেটলির মূল অংশ, কেটলির ঢাকনা, জ্যাকেট, নাড়ানি, সঞ্চালন যন্ত্র, শ্যাফট সিলিং যন্ত্র, সাপোর্ট ইত্যাদি দ্বারা গঠিত।
১. বিক্রিয়া কেটলির খোলক
খোলসটি একটি গোলাকার সিলিন্ডার, উপরের ঢাকনা এবং নিচের হেড নিয়ে গঠিত। ঢাকনাটিকে সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত করার দুটি উপায় আছে; একটি হলো ঢাকনা এবং সিলিন্ডারকে সরাসরি ঝালাই করে একটি সম্পূর্ণ কাঠামো তৈরি করা; অন্য পদ্ধতিটি হলো সহজে খোলার সুবিধা এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের ব্যবস্থা রাখা। উপরের ঢাকনাটি ম্যানহোল, হ্যান্ড হোল এবং প্রসেস রিসিভারের মাধ্যমে খোলা হয়।
২. বিক্রিয়া কেটলির নাড়ানোর যন্ত্র
বিক্রিয়ার গতি বাড়াতে, মিশ্রণকে শক্তিশালী করতে এবং ভর বা তাপ স্থানান্তর প্রভাবকে জোরদার করার জন্য, বিক্রিয়া পাত্রে সাধারণত একটি নাড়ানোর যন্ত্র লাগানো থাকে। এটি নাড়ানি এবং নাড়ানোর দণ্ড নিয়ে গঠিত, যা সংযোগ এবং সঞ্চালন যন্ত্রের সাথে একীভূত থাকে।
৩. রিঅ্যাকশন কেটল সিলিং ডিভাইস
বিক্রিয়া কেটলিতে ব্যবহৃত সিলিং ডিভাইসটি একটি ডাইনামিক সিলিং কাঠামো, যা প্রধানত দুই ধরনের হয়ে থাকে: প্যাকিং সিল এবং মেকানিক্যাল সিল।
রিঅ্যাকশন কেটল ডিভাইসের অ্যাজিটেটরের শ্রেণিবিভাগ ও নির্বাচন:
বিক্রিয়া কেটলির নাড়ানির ভূমিকা:
উপাদানের মিশ্রণকে সুষম করা, তাপ ও ভর স্থানান্তরকে শক্তিশালী করা, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: সমসত্ত্ব তরল মিশ্রণ; তরল-তরল বিচ্ছুরণ; গ্যাস-তরল বিচ্ছুরণ; কঠিন-তরল বিচ্ছুরণ; স্ফটিকীকরণ; কঠিন পদার্থের দ্রবণ; তাপ স্থানান্তরকে শক্তিশালী করা ইত্যাদি।
রিয়্যাক্টর নাড়াচাড়ার নীতি:
নাড়ানোর কাজটি সম্পন্ন করার জন্য স্টিরার হলো প্রধান উপাদান, এবং এর মূল অংশ হলো ইম্পেলার, যা ঘূর্ণায়মান শ্যাফটের সাথে ঘুরে তরলে যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে এবং তরলকে চলতে উদ্বুদ্ধ করে।
যখন নাড়ানিটি ঘোরে, তখন যান্ত্রিক শক্তি তরলে স্থানান্তরিত হয়, যা নাড়ানিটির কাছে একটি অত্যন্ত আলোড়িত পূর্ণ মিশ্রণ অঞ্চল তৈরি করে এবং নাড়ানি পাত্রের মধ্যে তরলকে সঞ্চালনের জন্য একটি উচ্চ-গতির জেট উৎপন্ন করে।
রিয়্যাক্টর নাড়াচাড়ার প্রভাব:
যন্ত্রের আওতাধীন তরলের বৃত্তাকার প্রবাহের পথকে 'তরল প্রবাহ মডেল' বলা হয়, যা 'প্রবাহ প্যাটার্ন' হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
প্রবাহের ধরণ এবং আলোড়নের প্রভাব ও আলোড়ন ক্ষমতা প্রায় একই রকম। প্রবাহের ধরণ নির্ভর করে আলোড়ন যন্ত্রের আকৃতি, আলোড়ন পাত্র এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলোর জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের পাশাপাশি তরলের প্রকৃতি, আলোড়ন যন্ত্রের গতি এবং অন্যান্য কারণের উপর।
অক্ষীয় প্রবাহ:
তরল প্রবাহের দিকটি মিশ্রণ অক্ষের সমান্তরাল এবং প্যাডেল দ্বারা তরলকে ধাক্কা দেওয়া হয়, যার ফলে তরলটি নিচের দিকে প্রবাহিত হয়ে পাত্রের তলায় পৌঁছায় এবং তারপর উপরের দিকে মোড় নিয়ে একটি ঊর্ধ্বমুখী ও নিম্নমুখী সঞ্চালন প্রবাহ তৈরি করে।
রেডিয়াল প্রবাহ:
তরল প্রবাহের দিক মিশ্রণ অক্ষের সাথে লম্বভাবে, ব্যাসার্ধ বরাবর প্রবাহিত হয়ে পাত্রের দেয়ালে মিলিত হয় এবং দুটি ধারায় বিভক্ত হয়—একটি ঊর্ধ্বমুখী ও অন্যটি নিম্নমুখী—এবং তারপর ব্লেডের শেষ প্রান্তে ফিরে আসে। এটি ব্লেডের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় না, ফলে ঊর্ধ্ব ও নিম্ন দুটি চক্রাকার প্রবাহ তৈরি হয়।
স্পর্শকীয় প্রবাহ:
পাত্রটিতে কোনো বাফেল না থাকায়, তরলটি অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণন গতিতে ঘোরে। প্রবাহের হার বেশি হলে তরলের পৃষ্ঠে একটি ঘূর্ণি তৈরি হয়। প্যাডেলের চারপাশের পরিধি বরাবর কয়েলের টানে প্যাডেল এলাকায় তরলের প্রবাহ খুব কম হয়, ফলে মিশ্রণের কার্যকারিতা খুবই দুর্বল।
উপরোক্ত তিন ধরনের প্রবাহ সাধারণত একই সময়ে বিদ্যমান থাকে;
মিশ্রণে অক্ষীয় প্রবাহ এবং ব্যাসার্ধীয় প্রবাহ একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে;
স্পর্শকীয় প্রবাহ দমন করা উচিত – ব্যাফেলের ব্যবহার স্পর্শকীয় প্রবাহকে দুর্বল করে এবং অক্ষীয় ও ব্যাসার্ধীয় প্রবাহকে বৃদ্ধি করতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ১৩ সেপ্টেম্বর, ২০২৪